高频疲劳试验机-晟威试验机-疲劳试验机

油源（泵站）系统：

油源系统由主副油泵电机组、油箱（含阀组及配套设施）、管路系统、强电系统四大部分组成。全部双套。

1、油泵电机组采用立式平面布局，由四套主副油泵电机组成，整套系统按照节能、布局简洁的原则进行设计。详见第二部分油源系统技术说明。

2、两主油箱：配电子式油温、油位计，疲劳试验机，压力过滤器，伺服疲劳试验机，空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置，根据油路的使用要求配相应的滤油装置并配备独立风冷却装置。

3、管路系统：油箱至主机系统的管路以及主机上固定部分的管路采用无缝钢管连接，主机上移动部分各油缸采用高压软管联接。

4、强电系统：操作控制台采用一体化台式结构，布置于试验操作区，并有专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。

1.   计算机计数器自动计数，达到规定次数、试验时间或试样断裂后，自动停机并自动保存试验数据。

2.   试验旋转次数、试验时间及试验力由试验者任意设置。

3.   试验测试功能：WinXP/WIN7中文操作平台，具有变结构PID参数调节功能。使用以图形为界面的视窗式操作系统，高频疲劳试验机，可设定显示屏幕及操作面板；可设定试验速度及各种控制参数；可实时显示基本试验结果（试验力、峰值、转数、位移、时间等）；可实时显示试验过程各种相关参数图形；可实现系统诊断并显示诊断结果。试验机实现分级管理权限。不同的用户可进入不同的管理界面、分三级用户管理权限。

4.   整机利用全数字交流伺服控制系统及STC300数字式数据采集处理系统。

5.   用户也可以提供相关的技术标准，高温疲劳试验机，按照用户提供的标准实现试验方式的控制以及相关数据采集及处理。

技术参数：

1、试验力上限值：5000N；

2、试验力示值精度：1%-FS范围内；

3、试验力动态示值波动度：±0.5%FS；

4、作动器位移上限值：±50mm;示值精度±0.5%FS；

5、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及正弦块波等；

6、控制方式：位移或试验力闭环控制；

7、试验频率范围：0.1-15Hz；

8、试验空间：高度可调整空间≥600mm；

9、T型工作台，可方便接驳多种试验工装；

10、作动器丄置，作动器为电子伺服系统，外观精美，操作方便，性能优异；

11、试验数据实时显示、回放、放大、分析、存储、输出功能等；