晟威试验机(图)-智能落锤冲击试验机-试验机

液压控制油源至于主机外部，设有防护罩，液压管路通过工程拖链连接于两端的夹持系统。

①  油源系统由油箱、油泵、电机、滤油器、换向阀组、安全阀、空气滤清器等组成；

② 油箱带有液面指示，弯曲试验机，且有通气口，侧面有放油通道，油箱内分吸油腔和回油腔；

③ 油泵采用日本进口低噪音进口高压泵，安装在油箱内与电动机联接；

④ 滤油器：为了防止油污的吸入，在吸入口上安装了滤油器，起过滤作用；

钢丝绳卧式拉力试验机产品特点及描述：

1、主机说明:

主机部分主要由油缸座、作动器、移动横梁、前后拉头座、焊接框架、固定板及负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架和固定板形成受力框架，前后拉头座上装有拉伸销轴附具用以联接试样的两端，单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下推带移动横梁、通过拉杆与前拉头座运动，从而将试验力施加到试样上。后夹头座与受力框架之间采用插销连接，有级调整试验空间，手动窜销固定与框架。

1）单出杆双作用低摩擦伺服缸

采用进口密封件密封，密封可靠、使用平稳，确保液压缸的使用寿命。

2）联接框架（采用钢板焊接结构）

3）后拉头座采用电动推动方式（或手动）进行试验空间有级调整；

4）主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计，造型

简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，使试验设备的稳定性、安全性、

美观性达到的统一。

2、加载器技术说明:

1）单出杆双作用结构方式，采用精密加工技术制作；

2）采用格莱圈－斯特封密封元器件，保证油缸活塞间的低阻尼特性；

3）活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与负荷传感器

联接。

3、后夹头座移动装置:

1）后夹头座移动由手动推动、有级调整试验空间；

2）后夹头座移动由支持导向车轮在导轨上传动进行试验空间的调整

3）试验空间调整范围（步距为500mm）500～6000mm。

油源系统

1、整体式油源柜，由液压泵站、油源控制、主机控制、电脑主机等组成一体，在操作、维修、防护、搬运都很方便。大理石台面上可放置测控箱、显示屏、打印机，布局整洁，节省空间。油源系统工作压力可达25Mpa，压力30Mpa；系统设计排量40L/min。

2、油缸采用多道密封的双向控制油缸，油缸主动力为顶出力，采用差动原理设计推进速度为200mm/min，虽然有杆腔给油可使夹具体返回速度更大一些，但为保证试验中需要等速率卸载时的控制精度，推荐回程速度200mm/min。缸筒、活塞等均采用高强度耐磨材料，长期工作不会出现变形、磨损、泄漏现象。密封件选用高质量密封圈，耐磨环、防尘圈等。油管采用不锈钢管，选用美国EATON公司卡套式接头、高压软管，从而确保油缸的精密准确动作和无任何泄露现象发生。

3、动力源采用内啮合齿轮泵，确保长时间使用时系统压力平稳、油缸运行平稳。系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保，油源系统均采用符合环保要求的元件，摆锤冲击试验机，运转时噪声声级低于60dB（：低于75dB）。

4、针对频繁试验带来的油温升高问题，设计了自动降温装置，并配有辅助冷却油泵，当系统升高到限定温度即会发出信号启动风冷器运转，试验机，控制温度在一定值。确保系统在40℃以下工作，对保证元件、密封件寿命，减少机器故障有很大保障作用。

5、整个系统采用伺服闭环控制，进口高响应性的意大利伺服阀、电机（ABB）扭矩及转速稳定性高，换向阀，顺序阀等均采用进口元件（美国SUN）阀芯反应快、灵敏度高，从而具备良好的跟踪性、随动性、可调性等功能特点，在的测控系统控制下实现准确的闭环控制，保证试验速率。是目前国内试验机中技术为、质量为、配置为齐全的液压伺服控制系统。