弯曲疲劳试验机-疲劳试验机-晟威试验机

  疲劳试验可以预测材料或构件在交变载荷作用下的疲劳强度，一般该类试验周期较长，所需设备比较复杂，但是由于一般的力学试验如静力拉伸、硬度和冲击试验，都不能够提供材料在反复交变载荷作用下的性能，橡胶疲劳试验机，因此对于重要的零构件进行疲劳试验是必须的。

     金属材料疲劳试验的一些常用试验方法通常包括单点疲劳试验法、升降法、高频振动试验法、超声疲劳试验法、红外热像技术疲劳试验方法等。

     >>单点疲劳试验法适用于金属材料构件在室温、高温或腐蚀空气中旋转弯曲载荷条件下服役的情况。该种方法在试样数量受限制的情况下，可近似测定疲劳曲线并粗略估计疲劳极限。试验所需的疲劳试验机一般为弯曲疲劳试验机和拉压试验机。

     >>升降法疲劳试验升降法疲劳试验是获得金属材料或结构疲劳极限的一种比较常用而又准确的方法，疲劳试验机，在常规疲劳试验方法测定疲劳强度的基础上或在确定寿命的材料或结构的疲劳强度无法通过试验直接测定的情况下，一般采用升降法疲劳试验间接测定疲劳强度。主要用于测定中、长寿命区材料或结构疲劳强度的随机特性。所需试验机一般为拉压疲劳试验机。

     >>高频振动疲劳试验法常规疲劳试验中交变载荷的频率一般低于200Hz，无法准确测得一些零件在高频环境状态下的疲劳损伤。高频振动试验利用试验器材产生含有循环载荷频率为1000Hz左右特性的交变惯性力作用于疲劳试样上，可以满足在高频、低幅、高循环环境条件下服役金属材料的疲劳性能研究。高频振动试验主要用于军民机械工程的需要。试验装置通常包括：控制仪、电荷适配器、功率放大器、加速度计、振动台等。

3.2控制柜构成及主要功能：

3.2.1采用新型整体式钢结构网络控制柜，实现对试验机的电气控制和手动调节，弯曲疲劳试验机，提高控制系统刚度，防止长期使用过程中产生的变形。测量单元采用铝合金防静电高屏蔽抽屉式结构，提高测量系统稳定性，维护方便。

3.2.2采用单片机处理器提高数据采样频率达50点/秒，处理速度快精度高。

3.2.3采用5.7英寸大屏幕液晶显示模块，数字显示静态试验力，动态试验力的上下峰值可以显示实验曲线，适时动态试验力上、下峰值。具有试验力标定、清零、动静态测量转换等功能，拉伸疲劳试验机，并具有试验力设定过载保护功能。

3.2.4采用DEC8505/10A2全数字化电磁调速电机控制器，控制器体积小，转速精度高达0.1%，转速测量误差小于1转/分，转速调节分辨率可达1转/分。

3.2.5配置压力传感器及试验力测量电磁转换系统，电磁测量脉动量装置，数字式准确显示脉动排油量。

3.2.6采用光电式试验次数记录设置装置，适时记数，可预置试验次数自动停车。数字显示试验频率、试验次数、指针显示主电机工作电流；

3.2.7配置试验力增、减，快速卸荷，振幅增、减，快速充油，工作频率增、减，主机启动、主机停止，总开、总停等电气控制及操作按钮；加装主控制面板衬板提高刚度，防止变形引起的控制故障率，提高可靠性和控制柜美观度。

3.2.8具有润滑故障、试样断裂振动等报警显示装置。

3.2.9测控系统通过高低温环境试验考核，长时运转。

3.3作动器：设计脉动（单向）加载作动器，适合模拟单向交变载荷试验。

3.4加载龙门框架（特殊配置）：根据用户要求设计制造。

3.5 计算机数据采集与处理控制系统：

技术指标：

1、试验力上限值：500N 、1100N、2500N  

2、试验行程：0～500mm

3、测量准确度：

    试验力：指示值±1.0%以内。

    变形：指示值±1.0%以内。

4、试验频率：0～200Hz

5、试验波形：正弦波、三角波、方波、梯形波等试验波形。

6、测量与控制：试验力、行程闭环控制

7、驱动方式：直线电机驱动，无需润滑和液压油、环境干净、且无噪声。