电液伺服疲劳试验机-疲劳试验机-晟威试验机(查看)

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吊具电液伺服动静万能试验机

该试验机采用机架整体钢板焊接框架结构，两支单出杆双作用伺服油缸安装与油缸座内，通过负荷传感器连接于移动横梁上，由移动横梁、油缸、直线导轨组成施加试验力装置，前后各一套，前后拉头座分别连接试样，动静万能疲劳试验机，并通过油缸带动给试样施加试验力，疲劳试验机，根据试样规格长度可有级调整移动拉头座位置，用于调整拉伸空间，采用窜销式联接试样，油路采用流量控制阀自适应伺服控制试验过程，负荷传感器测力，计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据，可根据试验要求编辑试验过程，自动完成试验。

一、整机组合

主机系统；

两套伺服油源系统；

微机控制伺服控制系统双通道

电气控制柜

位移测量系统

穿销拉头附具

防护装置

简支梁式旋转弯曲疲劳试验机主要指标及日常维护

PWX-J系列（高温）简支梁式旋转弯曲疲劳试验机主要用于对黑色金属及其合金材料在室温及高温条件下进行简支梁纯弯曲疲劳试验，测定金属圆形横截面试样在旋转状态下承受弯曲力矩时的疲劳性能。序号项目内容PWX-J3001转速范围

加载条件下转速在900～6000r/min(15Hz～100Hz)。

自由设定以满足不同试验的要求，设定的转速运转恒定。

2加载方式组合砝码加载，载荷上限值为25N3加载砝码

1.载荷上限值为300N，

2.载荷单位下限值为0.05N

3.精度±0.1％

4.每台砝码组合满足0.05～300N之间任一加载要求

4加载力臂200mm5高温试验系统（选配）

1.工作温度范围：300℃～1000℃，

2.单段控温，均热带长度：≥10mm，

3.温度梯度：≤15℃

6控制及显示方式

1.配有触摸屏操作及显示面板用于完成所有控制参数的设置、所有测量数据的显示及所有的试验操作；

2.配有与计算机通讯的网络接口，当选配计算机时，疲劳试验机，可实现计算机对单台设备的测控或对多台设备的组网测控；

7计数容量上限值<109次8保护功能试验周次可以任意设定，达到设定值可自动停机并具有掉电保护功能。

疲劳试验机的日常维护

1.定期更换油路滤芯，清理变质油，防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。

2.定期更换液压油，加强液压油的管理。液压油在长期工作中会氧化焦化，并且液压系统中的泵。阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。

3.定期更换密封圈，定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。

4.定期更换滤芯，根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。

主机系统：

主机部分主要由油缸座、双作用单出杆油缸、移动横梁、直线导轨、油缸座、前后拉头座、负荷传感以（上均两套及）两侧框架等部件组成。

油缸座、框架采用钢板焊接结构，移动横梁和前后拉头座采用整体铸钢结构、油缸座、框架及后拉头座形成受力框架。

前后拉头座通过单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下带动移动横梁运动，从而将试验力施加到试样上面。

吊具静载试验时后方油缸加载施加配重块相等的力替代配重块的力，前方油缸活塞匀速回程，电液伺服疲劳试验机，力值达到设定值后，自动停止加载，进入力时间保持状态，保载结束两油缸自动回程，试验停止。

吊具动载试验时后油缸施加吊重所需阻尼力，前油缸拉伸回程到所需高度将施有阻尼力的后油缸拉出，后油缸跟具所设置的试验速度回程的同时前油缸施加阻尼力到达试验段位测试软件自动记录试验数据，试验段位多点可设，试验速度上限值8m/min。计算机通过控制比例伺服阀来实现试验的自动控制试样拉伸试验。

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